在生产线上，焊接机器人的效率不仅可以抵上四五个焊工，还能让产品的焊接质量更好；在夜晚街头，排爆机器人“目光”炯炯有神，夜间识别率高达90%以上；在科研领域，我国自主研发的“大白鲨”飞行机器人，已参加南极科考，为中山站新机场进行冰盖勘察……无论我们是否做好准备，机器人已经走出科幻电影，走向人们生活。

　　国际机器人联合会最新报告显示，中国在2013年已成为全球最大的工业机器人消费市场。预计到2017年，中国工业机器人的使用量将达42.8万台。与此同时，在我国人口红利有所减弱的背景下，随着产业转型升级的不断深入，机器人应用范围将越来越广，机器人产业将迎来一个重要发展机遇期。

　　“国际上有舆论认为，触摸屏，机器人是‘制造业皇冠顶端的明珠’，其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。机器人主要制造商和国家纷纷加紧布局，抢占技术和市场制高点。”去年6月9日，习近平主席在出席两院院士大会时作出上述判断。这在经济新常态下有着更加鲜明的现实指向。

　　不久的将来，我国将成为机器人的最大市场，但我们的技术和制造能力能不能应对这场竞争？时不我待。在今年印发的《中国制造2025》中，机器人已经位列10大重点领域。

趁势而上，我国成为全球最大机器人市场

　　“像宠物一样，未来每个人身边都会有属于自己的机器人。比如：有做家政服务的，有帮你学习的，有陪你娱乐的……随需而配。这一刻也不会太遥远，只需3至5年机器人就会普及。”6月初，在天津举行的第二届中国机器人峰会上，专家如此生动地描述“智能宠物”机器人。

　　经过近30年的发展，我国机器人产业已经初步建立起了从机器人应用基础研究到产业化的研发体系，在工业与服务机器人产业化、特种机器人技术攻关、机器人前沿技术储备等层面，都取得了长足进步。

　　走进沈阳新松机器人公司，一台台即将交货的机器人吸引了记者的目光。公司总裁曲道奎告诉记者：“智能制造红利无限，无论美国的制造业回归举措，还是欧洲的工业4.0战略，机器人都是核心支撑。去年9月，公司已经建成全国首条机器人智能生产线，年产工业机器人能力达5000台。”

　　巨大的增长空间孕育着世界最大市场。据中国机器人产业联盟统计，2013年我国工业机器人销量近3.7万余台，同比增长41%，一举超越日本成为全球最大的机器人市场；2014年，我国机器人销量再创新高，达5.7万台。

　　作为第三次工业革命的重要增长点，机器人产业正日益成为我国工业转型升级、由制造大国向制造强国转变过程中的重要产业。

　　一方面，中国“坐稳”全球最大机器人市场；另一方面，中国每万人工业机器人保有量仅为30，潜力巨大。虽然拥有巨大的市场空间，但面对的竞争同样不小。

　　正如中国工程院院士蔡鹤皋所说，“外国的机器人企业，像库卡、ABB、安川都跑到中国建厂。我们不能把中国的机器人市场拱手让给外国人，要发展自己的工业技术产业，用具有自主知识产权的国产机器人占领中国市场。”

“机器换人”，技术红利抵消“用工荒”矛盾

　　15年前，触摸屏，广东佛山市的第一台机器人正式“上岗”，它也是国内第一个从实验室走进工厂的工业机器人。

　　今天，制造业云集的佛山已有3500多台机器人“小伙伴”，包括六大类主流型的工业机器人，分布在120多家工厂的生产一线。

　　“机器换人”正在逐渐成为一种趋势。珠三角作为劳动力需求最紧缺的地区之一，制造业首先开展“机器换人”。

　　与此同时，珠三角各个城市的工业机器人扶植政策也纷纷出炉。6月初，广东省宣布在2015年至2017年推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”，并挑选龙头企业开展“智能工厂培育建设试点”，准备3年内投入9430亿元用于工业技术改造。

　　“从制造业大国向制造业强国转变，提升产品质量和生产效率是关键，而这有赖于人工智能化、数字化制造等先进制造技术的发展，对企业来说同样如此。”中国机器人产业联盟秘书长宋晓刚分析，作为“世界工厂”，过去我国的优势之一是大量相对廉价的劳动力。如今，这一人口红利已经有所减弱。

　　与之形成鲜明对比的是“机器换人”带来的技术红利。中科院沈阳自动化研究所所长于海滨给记者算了一笔账：“电焊工人日薪200元，一台能替代3人工作的焊接机器人售价约20万元，照此计算，一年时间就可回本。而且，工业机器人有更高的效率和精度，只需通过编程就可实现生产，这缩短了生产周期，降低了用工成本。”

　　“面对‘用工荒’的矛盾，机器人优势十分明显，可以连续地工作，基本上不会出现质量问题。”曲道奎介绍说，他们抓住机器人这一市场新机遇连跃新台阶，年销售收入实现50%的高速增长。

　　过去5年，中国机器人企业如雨后春笋不断涌现。统计显示，中国目前有约40个机器人产业园区，500余家机器人相关企业。今年预计会增加到800家。

　　对此，工业和信息化部副部长毛伟明认为，“机器换人”在沿海制造业发达的省份已经比较突出，通过近年来的“机器人热”以及地方政府的产业政策推动，“机器换人”正在形成制造业领域的常态。