日本出光株式会社是日本最大的石油综合集团之一，是世界500强企业。出光润滑油（中国）有限公司（以下简称出光润滑油）是由出光兴产株式会社，于2003年7月在天津经济技术开发区投资500万美金建立的全资子公司。

　　出光润滑油以“在中国制造世界统一品质的润滑油”为理念，生产、销售出光品牌的高品质润滑油，目前年产能为56000kL/年，市场前景看好。

　　但是，日益增加的巨大产能给出光润滑油的工厂带来了繁重的仓储工作，因此需要引进先进技术以保证仓储管理的效率和准确。

　　之前在油桶出入库时，由于当时产量还比较低，工厂是采用人工的作业方式，在各个工位上去监测和记数，偶尔会发生油桶出库数量和客户订单有出入。这个问题如果没有得到妥善的解决，可能会面临一定金额的赔偿，并影响厂家和客户之间良好的合作关系。

　　另外，为了方便统计，还需要把流水线的速度降下来。但是随着市场需求量的提高，在出货量日渐增加的客观条件下，降低流水线速度会大大影响工厂的生产效率。因此，出光润滑油非常迫切来实现油桶的自动化追溯管理。

　　经过研究，出光润滑油决定在工厂追加物流线+追溯管理系统。工厂总共要改造4条线，每条线上需要有2个读码工位。另外，油桶直径为600mm，标签码是24mil的QR码，360度任意张贴。读码工位如图1所示，现场单条线的流程示意图如图2所示。

　　这些读码工位分别是：

　　1）第一个工位是在成品油处和原料上线处，油桶是一个一个通过，FOV有600mm，因为油桶不可避免会有抖动，所以有15mm的景深变化；

　　2）第二个工位是在升降机入口平台上读码，因为平台上会有6个油桶，每一次并排2桶油，需要1200mm，读码取2桶并行的面，FOV有1200mm，而且油桶放置不可避免会有偏移，所以需要稳定在1300mm进行读取。

　　此次技术改造的挑战性在于：1）因为标签是纸质打印，而且数量多，很难保证所有的标签都是清晰易读，所以当标签打印质量降低时，也要保证非常高的读取率；2）虽然现场环境不错，但是标签有油、水等液体属于正常现象，如果液体恰好在标签表面，依然要很好的读取；3）更大的挑战是保证工厂的生产线不能轻易停机，读码通过率需要在99.7%之上，因为工厂日产量惊人，一旦停下来用于排查问题等待时间过长，会极大影响生产任务。

　　另外，因为视野FOV比较大，要在这么大的视野下进行读码，同时还要考量成本，可见这次技术改造难度相当大。

　　这时，本次技改项目的设备集成商--大福物流（中国）自动化有限公司推荐了康耐视公司的DataMan读码器。DataMan读码器成功解决了大视野读码问题，其在解码上有着独特的算法，使得读码速度和视野都很突出。康耐视作为机器视觉专家，在图像处理上有着独一无二的优势，在出光润滑油的工厂现场应用中，以其稳定的性能和操作的方便性很快就赢得了出光润滑油设备工程师们的认同。

　　他们发现，引入DataMan300系列读码器之后，工厂的生产面貌大为改观：1）解放了双手，在输送线和出入库的位置，不再需要固定几个员工去统计和分拣，非常省心；2）提升了效率，在仓储周转花费的时间明显减少了很多；3）实现了追溯管理，配合控制记录系统，非常有助于产品的长久追溯。

　　出光润滑油设备工程师表示，“DataMan300系列读码器具有强大的二维码解码算法2DMax，保证了对低对比度代码、甚至因为有油渍等可能导致反光不均匀的代码，都能非常稳定的读取。”

　　“DataMan300系列读码器的出现，解决了我们面临的难题，1300mm这么大视野下的读码问题都可以轻松应对。”出光润滑油设备工程师最后指出，“同时还可以通过组网把读码器串联起来，伺服点维修，图像和数据的上传、设置都非常方便，让现场工人在后续维护中不用花费太多时间，触摸屏，稳定的性能切实保证了工厂长时间连续生产的需要。”