北京时间08月01日消息，中国触摸屏网讯， 工业控制及相关设备理所当然是机床生产商和制造商的重要投资之一。最佳的控制设备需要最佳的电器柜，在恶劣的工厂环境下保护内部结构，这是很正常的现象。机箱是防尘、防潮和防污染物的第一道屏障，安全高质量的电器柜相比一般产品，在维护和稳定工作方面具有明显的优势。

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    高质量电器柜一个最主要的特征就是它的密封性能或者垫圈质量。垫圈的种类有很多，其中最可靠的一种是“现场发泡”（foam-in-place，FIP）垫圈，它使用高质量的树脂制造，比如聚氨酯。Seal Tech工业公司位于美国明尼苏达州，为制造企业提供FIP聚氨酯垫圈技术。这家公司的机器在很多市场当中使用，包括电器柜、滤网和医疗行业。

    Seal Tech公司的设备采用任何客户都需要的双组分聚氨酯。公司认为性价比高的方案才是最佳的选择。

    “Seal Tech公司的机器价格非常具有竞争力，同时它们还具有超凡的功能，”Seal Tech公司机床事业部副总裁Frank North解释道，“用户友好也是一个重要指标，我们的操作员页面设计非常直观，即便是我们的机器使用了最先进的自动化技术，也可以保证学习曲线可控。”最新的Seal Tech机器设计凝结了公司在行业中超过20年的经验，为客户创造出可以负担但是性能卓越的机器，让聚氨酯垫圈成为电器柜制造企业可以负担的产品。

    Seal Tech公司最近的创新包括STI 8400机床，它带有全新冲洗回收机（rinse recycler），让FIP密封之后改变解决方案清洗聚氨酯混合头更加方便。这样就不再需要机床旁边配备储液器，冲洗回收机的储液器在一个更为方便的位置，并带有“自动转储”功能。这可能是FIP机床最为重要的一项功能，能够保证聚氨酯原料的混合比例准确。“Seal Tech在业内率先推出了集成测量，帮助机床操作员保证混合比正确，”North说道，“集成测量实现了最复杂计算的自动化，机床操作员可以正常使用。”

    “这些过程之前需要15到20分钟，现在已经减少到了几秒钟，”North提到，“用户只需要在机床上输入简单的‘检测时间’和混合比例，机床就会告诉操作员理想的输出是什么。”只需要简单的按一下按钮，测量设备就会把完成的计算发送到HMI。点击“计算”，机床就会确定差异的百分比；点击“调整”，机床就会自动为用户调整泵速，并通过易于使用的HMI按钮为用户的操作带来便捷。

    这项功能通过新的HMI软件完成。所有的系统软件和测量都在同一个硬件设备—工业PC（IPC）上运行，North说道。在STI 8400机床上，Seal Tech公司部署了20台加装在机柜上的IPC，它们都使用英特尔酷睿2双核处理器。这些IPC与15英寸的经济型控制面板连接，还配有触摸屏。

    Seal Tech公司保证可以从公司总部或者主要办公室进行机器的故障检测。这帮助用户在不延长停机时间、不需要支付额外的技术支持人员差旅开销的情况下，快速修复很多问题。远程连接和故障诊断是通过IPC使用EtherCAT作为机器网络以及WebEx服务完成的。

    “客户可以完全掌握自己机床的安全性，对接入进行控制，”North解释道，“一旦Seal Tech公司得到授权接入，我们就可以对机器程序进行故障诊断，或者我们也可以查看客户的操作，检查所有的参数。通过这种方法，我们可以发现是否存在异常，有哪些地方需要根据机器的实时情况进行改进。”

    Seal Tech公司的FIP机床一般都设计带有无线连接功能，可以采用软件驱动。软件一般由客户的工厂总监掌握，这样机床只有在客户希望的情况下才会连接互联网。

    多核IPC相比PLC可以使用更多的周边设备，比如测量设备。IPC可以方便、价格低廉地将测量设备直接集成到系统当中。North认为，基于PC控制系统的主要优势在于，它将所有的机器控制元素——PLC、CNC、HMI和其他功能，都集成在一台工业PC当中。CNC软件可以同时执行64个轴的控制，还可以分布在12个CNC通道中。在一个CNC通道当中，最多同时可以插入32个轴，允许软件处理最困难的运动任务。

    机器的另外一项优势是，相比竞争的具有同样或者更好功能的设备，它可以节约至少10万美元的开支。I/O设计可以在安装过程中节约20到30个小时的布线时间。采用新的设计后没有出现机床故障的情况，所有线路都可以接通。