北京时间12月11日消息，中国触摸屏网讯，随着工厂自动化水平的不断提高，机器设备的自动化程度也在进一步提升，与之同时，工业自动化对PLC模块的性能就有更高的要求。

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    随着PLC在系统结构上，从传统的单机向多CPU和分布式及远程控制系统发展；在编程语言上，图形化和文本化语言的多样性，创造了更具表达控制要求、通信能力和文字处理的编程环境；从应用角度看，除了继续发展机械加工自动生产线的控制系统外，更发展了以PLC为基础的DCS系统、监控和数据采集系统(SCADA)、柔性制造系统(FMS)、安全连锁保护系统(ESD)等，全方位地提高了PLC的应用范围和水平。

    作为离散控制的首选产品，PLC在我国的应用已有30年的历史，PLC自20世纪70年代后期进入中国以来，应用增长十分迅速。PLC进入中国时最初是从成套设备引进应用，由于PLC价格昂贵，引进的PLC主要用于冶金、电力、自动化生产线等大的设备和系统。在引进国外PLC产品的过程中，我国也曾组织了相关单位消化、吸收PLC的关键技术，试图对PLC进行国产化。但终因缺乏资金和后续研究力量、生产技术相对落后，都没有成功实现产业化，PLC产品运作是否成功不是由简单的一两种因素决定的。

    目前运用在机器设备的运动控制领域的控制器主要是MC(MotionController)控制器。随着控制技术的不断融合，部分PLC也集成了运动控制的功能。PLC控制器以其灵活、简单的编程，丰富的指令功能，迅速得到市场的认可。具备运动控制功能的PLC主要应用于轴数较少，对频率要求不高的运动控制场合，与MC控制器在应用定位上形成有效的互补。

    而此次和利时推出的LE系列PLC控制器，将会在一定程度上加大国产PLC的市场占有率外，更多的会给国内PLC用户增加对国产PLC的认可率。

    关于PLC

    可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

    编辑本段功能特点　　

    1.使用方便，编程简单 　　

    采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。 　　

    2.功能强，性能价格比高 　　

    一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。它与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。 　　

    3.硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强 　　

    PLC产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。 　　

    硬件配置确定后，可以通过修改用户程序，方便快速地适应工艺条件的变化。 　　

    4.可靠性高，抗干扰能力强 　　

    传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于触点接触不良，容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。 　　

    PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。 　　

    5.系统的设计、安装、调试工作量少 　　

    PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。 　　

    PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。