8月8日，记者从中信重工业专用高压变频器投运一周年发布会了解到，中信重工自主研发的CHIC1000及其延伸CHIC2000系列重载型工业专用高压变频器，成功打破了高压大功率变频器的国外垄断，也使中信重工一跃成为亚洲最大的变频器产业化生产基地。

　　“让大型装备拥有自己的控制系统”是中信重工董事长任沁新二十年的梦想。2013年全国“两会”期间，刚刚见过变频领域专家张其生的任沁新，从一个文件袋中拿出一片“板卡”，信心十足地对记者说：“中信重工要做中国专用高端变频器。”

　　那时在场的人都还将信将疑，对一个重机龙头国企进军电力电子行业有些不理解。而今天，中信重工首台高压变频系统已安全稳定运行一年多了。

　　张其生是国内首屈一指的变频专家，他的加盟不仅使中信重工多了一位副总经理，关键是使中信重工终于拥有了先进的变频技术。

　　“不能再给国际巨头打工”

　　“二十年前，我们接到一个提升机合同，只能做机械部分的一个卷筒，约占总价的10%左右，其他的传动部分都被国外公司拿走了。”当时受到极大刺激的任沁新，如今提到这事，仍然“耿耿于怀”：“以传统的机械驱动为主的装备制造业必须转向控制导向。”

　　此后，他就“变”字当头，认定中信重工必须肩负起国家重大高端大功率变频国产化承担者的战略使命，致力由机械制造向电力电子行业跨界发展。

　　变频技术是架接重型装备和生产工艺的桥梁。伴随科技进步，从生活到生产，从民用到工业，从变频空调到高速列车，甚至广阔到工矿企业的电气自动化控制领域，变频无所不在，效果越来越好，在很大程度上我们已经进入了“变频时代”。

　　变频器行业前景分析调查显示，国内变频器市场是以外资品牌的进入而发展的，外资品牌先入为主，目前在国内市场占有率约为7成。大部分本土企业成立的历史不长，许多产品进入市场时间较短，在产品成熟度和品牌知名度方面还很难与国际知名品牌抗衡。

　　同时，由于能源紧张及生产工艺等方面的要求，高压变频调速已成为大型生产企业节能工作的必由之路，国内高压变频调速市场需求急剧升温。国务院“十二五”节能环保产业发展规划也明确提出，对电机及拖动设备要大力推广变频调速等技术和设备，以提高电机系统整体运行效率。

　　“我们要紧盯国家政策导向和市场需求，不能再给国际巨头打工。”作为高压变频领域创始人之一，张其生用“非常具有前瞻性”来形容中信重工这个有着60年历史的大型重机国企转型电力电子行业的魄力：“未来工业发展方向一定是把工艺需求、装备制造与电力电子结合起来。在这个基础上，再走向自动化和信息化。”

　　中信重工做了多年的调研后，决定组建一个变频团队。今天，这个以变频技术专家张其生博士为首的数十人组成的团队，来自电气、计算机、自动化、机械、液压、润滑等多个领域，是国内迄今为止，专心做变频研发最大的团队。

　　“互补优势”成就“控制”梦想

　　“干机械久了，思维模式都是机械的。” 虽然想“变频”想了二十年，但真的要义无返顾的冲上去，任沁新认为“路径”是最艰难的：“当初，包括高层和研发团队都清一色认为，变频的活儿不是我们应该干的。艰难的科普、统一认识后，人才、技术的储备又成为重中之重。”

　　任沁新是清醒的。“低速、重载、中高压变频传动刚刚起步，也是全球变频领域最后一块蛋糕。” 任沁新认为中信重工进入这一领域具有得天独厚的优势：“主机拉动、熟悉工况、前期技术积累是我们的三大优势。”

　　意识到自己的不足，也意味着找到了自己的长处。依托工程技术、产品技术、工艺技术“三位一体”的技术创新体系，中信重工将多年来对工艺和装备的理解充分融入到变频产品的研发实践中。

　　张其生对他的团队6个月交出的各方都很满意的答卷，并不意外，他认为主要是他的团队与中信重工的“互补优势”发挥了重要作用，“搞装备的不懂控制，懂工艺的不懂装备，这是最麻烦的。但是，我们中信重工组建的研发团队，集结了各路精英，装备技术、工艺设计、控制技术，规划清晰，紧密配合，瞄准国际先进水平，勇往直前。”