转型“自动化”破解“用工荒”,机器人产业年均增长率估计为23%—36%

　　现如今,面对“用工荒”和“用工贵”的环境,用“机器红利”取代“人口红利”,成了山东省许多企业转型升级的选择。

　　记者日前在诸城、寿光、宁津、邹城等地采访时发现,许多制造业企业劳动力老龄化严重,车间劳动岗位上几乎清一色的是四五十岁的老工人,而且有七成以上是女性。企业管理人员称,现在的年轻人不愿意到制造企业干工人,即使有少数人应聘,也是要求几乎难以满足的高待遇,薪酬低了干几个月就走人。这些老工人一般都是来自农村,文化程度低,劳动素质也相对低,严重影响了产品质量的提高,制约了企业的发展。据统计,诸城市去年用工成本平均增长12.4%。诸城市经信局局长冷强分析,企业成本的增加,会激发他们进行产业转型升级,引进减少劳动力成本的自动化设备,实现企业的升级转型。

　　同样面临“用工难”、“用工贵”问题的济宁宁润文正锻造有限公司,今年年初,对产品生产线动了个“大手术”,果断淘汰用工量大、生产效率低、质量控制不稳定的老设备,新上三条国内同行业最先进的锻造生产线。这些设备最大的特点是在关键岗位都用上了机械手。

　　“这次技术改造是市场逼出来的。”董事长文臣涛告诉记者。据文臣涛测算,一个机械手的工作效率是普通工人的几十甚至百倍,一次性投资也就是一个工人两年左右的总支出,这笔投入基本能在三年内收回,而最关键的是机器人的生产质量大大超过人工,而且生产安全性高。

　　无独有偶,位于宁津县内的山东迈宝赫健身器材公司去年投资年产20亿元新建项目,其中新建生产线就大批量地使用了各类机器人。

　　受益于制造企业大批使用自动化制造装备的红利,山东迈赫自动化装备股份有限公司近年来的发展可以用三级跳来描述。迈赫公司几年前还是一家钢结构企业,2010年,先知先觉的迈赫公司涉足自动化生产装备业,当年就实现盈利,2011—2013年分别实现销售收入1.5亿元、2亿元和3.8亿元。今年以来已销售自动化装备产品50多套。

　　近年来,日益升温的自动化装备市场引发了高端装备投资热潮。

　　2012年,山东常林机械集团股份有限公司规划了以高端液压产业为引领的千亿级高端装备制造产业园。目前总投资26亿元的高端液压件项目已经取得实质性进展,获得了国家认定并实现规模化生产。该公司董事长张义华介绍,随着工业企业转型升级步伐的加快,常林高端装备制造产业园将进入高速发展的时期。

　　去年11月间,中科院山东中心和威海分中心根据前期的调研需求,特邀中科院沈阳自动化所智能检测与装备研究室相关研究人员到山东调研和合作洽谈对接。短短5天,该室就与山东科芯电子有限公司等十几家企业达成了相关自动化装备的研发合作意向；与普瑞特机械制造股份有限公司就葡萄酒生产用分选设备、白酒生产工艺装备改进、罐体液位检测等技术需求进行了对接；与东营三和油脂有限公司重点就油脂生产包装线自动化改造、油脂灌装质检过程的机器视觉自动检测技术等进行了交流,并初步达成合作意向。

　　今年5月25日,山东迈赫自动化装备股份有限公司决定在北辰开发区投资建设“视频监控及智能装备研发基地项目”。这一项目建成后主营移动视频监控系统、基本移动互联网技术自动化健康监护系统、机器人工作站系统以及智能制造装备系统的研发、制造、销售及售后服务。项目预计占地120亩,总投资8亿元,可实现年销售收入10亿元。

　　正是看到了工业企业制造装备的市场前景,邹城市建设了邹城智能机器人产业园,引进中关村智能机器人等国内外高科技企业入驻。

　　国际机器人联合会统计数据显示,我国机器人过去几年市场年均增长率超过40%。2013年中国市场共销售工业机器人近37000台(套),约占全球销量的五分之一,居全球首位。工信部赛迪研究院日前公布报告指出,下半年我国工业机器人、服务机器人等行业将呈现快速增长态势。在政策扶持和人工成本倒逼推动下,预计中国机器人产业2012到2022年十年间的增长率,保守估计为年均23%—36%之间,潜在市场规模达千亿级别。

　　谈到山东机械工业的发展,山东省机械工业协会会长郭金明分析,相比发达地区,山东制造业有明显的短板,装备水平偏低就是其中之一。他认为,机械工业长期以来一直都是国家的支柱产业,从山东看,机械工业在第二产业中一直排行第二,其财富高地优势将继续保持。占领这个高地强有力的支撑就是要把制造装备水平搞上去。

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