昆山“8·2”爆炸事故摆在眼前的一个惨痛教训是工厂安全监管不到位，同时如果采用机器代替人工进行生产，塑造无人、智能工厂，那么当事故不幸发生时，是否能减少人员伤亡？答案不言而喻。

　　金属粉尘危害到底有多大？从每年大量的职业病案例—“尘肺病”就可以探知一二。尘肺病是劳动者在职业活动中长期吸入生产性粉尘并在肺内潴留而引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病，其中最常见、也是危害最严重的一种—矽肺病，就是由金属粉尘引发的。金属粉尘不仅会对身体造成伤害，在一定条件下还会引起爆炸，昆山“8·2”爆炸事故正是由此原因引起的。因此，面对这一隐患，工厂安全监管特别是对危害气体的监控，就显得尤其重要。

　　针对工厂有毒气体的监控办法，可实施的方案很多。我们通过查找资料，列举出两种使用简单的措施。

　　一是使用PLC控制系统进行监控。有毒气体对工厂里的工人有严重的威胁，工厂所使用的有毒气体监控系统就必须要极度稳定而且自动化。几乎所有人都会用到的通讯网路也是非常重要的。控制中心的工程师们面临最大的问题就是要如何经由通讯网路来监控有毒气体监控系统。

　　使用PLC控制系统来架设有毒气体监控系统是个很有效率的做法。正常情况下，工程师能够存取PLC收集的资讯。然而，当有异常情况发生时，比如说意料之外的化学气体释放时，系统就需要紧急处理。一般来说，存放化学气体的钢桶中都装有扫描器。当侦测到毒素时，钢桶会立刻上锁，然後经由PLC对工程师发送警告讯息。这整个过程只需要一毫秒。如此一来，PLC就在系统中同时担任了资讯收集兼控管者的角色。

　　二是使用有毒气体探测仪进行监控。现代化的生产生活中，已经离不开各种各样的电气设备，随着电气化程度的日益提高，近年来我国电气火灾在火灾事故总数中所占比例日趋上升。因此，电气火灾监控系统已成为工程建设和设计中一项不可或缺的重要内容。

　　有毒气体探测仪广泛的应用电气火灾监控系统，改造老旧建筑的电气线路，消除火灾隐患，线路设计充分考虑符合增长因素和敷设条件对载流量的影响，选择足够的中性线截面，末端配电线的总等电位接地和局部等电位接地，保证施工质量，加强质量监督和验收工作。

　　当然，除了以上两种措施之外，还有很多其他的监管方案，但最主要的还是实施到位。像此次的昆山爆炸案，据受访者表示，每次安检都是走马观花，企业安全监管不到位，相关部门督察摆摆过场，这一系列的缺失酿成了这场惨祸。

　　“8·2”爆炸事故引起人们对制造业转型的反思。劳动力密集是我国制造业发展的一大优势，此前我们曾靠大量的人工成本优势赢得了“世界工厂”的称号，虽然近几年随着人口红利的下降，不少企业开始转向越南、泰国等东南亚人口成本较低的国家开设工厂，但依靠廉价劳动力进行生产仍然存在于大部分中小企业的生产车间。而伴随机器人时代的来临，这一格局终将打破。

　　据中国机器人产业联盟的数据显示，2013年全年，中国市场共销售工业机器人近37000台，约占全球销量的五分之一，总销量超过日本。该机构预测，中国工业机器人的需求有望在2014年爆发，大规模实现机器替代人工，并且到2016年中国将成为全球最大的工业机器人市场。而中国劳动力成本的上涨令市场对机器人的需求更加迫切。2004年到2013年的十年间，中国制造业从业人员平均工资增长了3倍，年平均增幅达15%。而机器人价格则每年下降30%，投资回报期缩至1~3年。由此可见，中国制造业发展已经进入机器人元年。

　　“机器人可代替工人进行高危环境下的作业，这一点在金属加工制造行业尤为明显。无论是轻金属、彩色金属、贵金属、特殊金属，还是钢—金属工业离不开铸造厂和钢/金属加工。而且如果没有自动化和多班作业，就无法确保生产的经济效益和竞争力并减轻员工繁重的工作。”东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，工业机器人在金属制造行业的主要工作范围包括钻孔、铣削或切割以及折弯和冲压等加工过程。此外，它还可以缩短焊接、安装、装卸料过程的工作周期并提高生产率。相比人工，工业机器人具有使用寿命长、耐高温、防水和防粉尘等优势，因此，使用工业机器人不仅可以提高生产效率，还可以降低人力成本，并减少因工作环境造成的对人体的伤害。