进入新世纪的十年中，我国国民经济各主要领域保持了持续、快速的发展，为国内重型机床行业的发展创造了良好环境，重型机床制造企业受到市场需求的强劲拉动，产品技术水平和制造能力得到了迅速提高，相继研发制造出了一批为能源、船舶、航空航天、国防军工、交通运输等重点领域的重大工程项目所急需的重大技术装备，其中，部分产品已经达到或接近国际先进水平，有些产品的技术水平已跨入世界先进行列。

    一、国内重型机床已进入国际先进行列

　　受世界机床市场不景气和金融危机的影响，国外制造业正在进行再工业化，欲重振制造业，以先进制造重领世界制造业。而我国重型机床企业和市场正处于成长上升期，众多世界知名企业纷纷来华投资建厂、合资办厂或合作生产，进一步促进了国内重型机床的快速发展，并成为世界上门类最齐全的生产国。

　　当前，我国国民经济正处于转型升级的关键阶段，航空航天、国防军工、能源、轨道交通、船舶、工程机械等行业均需要大量的中高端重型、超重型机床，为我国重型机床行业的可持续发展提供了巨大市场空间，为转型升级带来了发展机遇，国内制造业将进入新的发展期。近几年来，在国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的牵引下，相继研制出了一大批具有自主知识产权的中高档数控重型机床，除少数高档高精密重型机床产品国内尚不能生产外，已基本能满足市场需要，且产品的技术水平已经接近或达到了国际先进水平。因此，国内重型机床已经初步具备了与国际先进产品水平竞争的基础和条件。

　　二、我国重型机床进入转型发展期

　　当前，我国经济发展环境形势与经济增长因素已发生了深刻的变化，国家宏观经济发展的总基调是稳中求进，国民经济进入全面深化改革和深度调整时期，紧紧围绕推动和促进产业结构的优化调整、经济发展方式的转变制定各项政策和措施，其特征是理性增长速度和全面的转型升级。国家对我国今后的经济发展方式已经予以确定，即以内涵式的质量效益型为主的经济增长方式。那种一味追求规模发展、依赖固定资产投资、低成本扩张型的经济发展模式已一去不复返。为此，我们要彻底改变观念，丢掉一切不切实际的幻想或等待观望的做法，抓住目前市场的调整期，进一步解放思想、转变观念，积极主动实现发展方式的转变。以市场为导向，调整企业的发展战略，调整产品结构和市场经营模式，切实解决国产重型机床产品可靠性、稳定性的问题，创新企业管理新机制，打造企业优秀文化和质量品牌，提高企业的综合竞争力，加快国产数控重型机床在国际市场的竞争力。

　　三、主要差距和存在的问题

　　我国重型机床行业经过近十年的高速发展，无论是生产能力还是产品技术水平都取得了长足进步。但是，从行业总体上来看，我国重型机床产品水平距国际先进水平还有很大差距，还处于国际分工和产业链的中低端。由于中高档重型机床产品的市场竞争力不强，目前还无法与国际先进产品相抗衡。国产重型机床与国际先进产品的差距主要体现在：机床可靠性、稳定性不高，整体机床制造工艺水平与质量有欠缺，核心运行部件的技术水平有待提升，以及全面解决方案的能力不足等方面，这已成为国产重型机床产品在市场竞争中长期处于被动地位的主要原因之一。

　　1、自主创新能力薄弱，关键核心技术制约行业发展水平。目前，我国重型机床行业已基本能满足国内市场对各类中高档重型、超重型机床的需求，但还没有具国际市场竞争力的“世界知名品牌” 企业，这是由于我国重型机床行业长期缺乏自主创新，缺乏对基础共性技术、关键核心技术、前瞻性技术的研究。

　　2、产能结构失衡，供需矛盾突出。自进入新世纪后，由于重型机床市场快速发展，使得原不生产重型机床的企业或其他投资商纷纷进入该领域，所产出的产品基本涵盖了重型机床产品的所有门类和品种，但绝大部分为通用型和中低端产品，而国内重点用户领域所需的高档数控重型机床和服务，尤其是面向高端细分市场的专业化产品供给能力不足，而不得不依赖进口。

　　3、机床的可靠性、稳定性、制造工艺水平与世界先进水平还存在较大差距。国产中高档重型机床的平均无故障工作时间平均不高于300h，而进口高档产品大多在2000h以上（国际标准为800h），且精度的保持性、稳定性很高。