面临的挑战

M.G. Bryan 是一家面向石油和天然气行业的重型设备提供商，需要一种可对压裂车进行远程资产管理的可扩展解决方案。

解决方案

资产绩效管理 (APM)

罗克韦尔自动化开发出一种新型信息系统，该系统利用 Microsoft 的 WindowsAzure 云计算平台，可以安全地远程访问多种(分布式)制造资产中的实时信息。

可采集并存储每台压裂车的相关数据，借此生成一组功能强大的仪表板和报表以优化车辆和车队的性能。

取得的成果

·改进了商业模式

使昂贵的资产得到更为有效的利用M.G. Bryan 能够提供新型售后支持服务

·预防性维护和服务

可实时查看资产绩效，M.G. Bryan 可借此提供预防性维护报警和服务，以及该行业中无与伦比的远程服务。

M.G. Bryan 已采用紧密集成的控制和信息系统对压裂车进行升级，借助这种系统可以安全、实时地查看远程资产数据，从而延长正常运行时间，提高生产率。

背景

2010 年，美国从俄罗斯手中夺过了全球最大的天然气生产商的桂冠。国际能源署曾在 2012 年预测，到 2020 年，美国将超过沙特阿拉伯成为全球最大的石油生产商，而陆续发现的多个大型石油和天然气储藏地将进一步缩短这一时间。为使预测的产量增长成为现实，石油和天然气企业必须持续关注生产。

M.G. Bryan 位于德克萨斯州大草原城，是一家业内领先的重型设备和机械原始设备制造商，帮助石油和天然气企业满足生产需求的历史已超过 25 年。该公司在全球范围内供应发动机、发电机、工业泵装置、油田服务设备，以及适用于危险区域的电源组。新型生产中大量采用水力压裂技术，这项技术可以释放出储油岩中的石油或天然气以便开采。 M.G. Bryan 销售和出租先进压裂泵车、压裂车和成套压裂设备，以帮助生产商开采这些资源。

面临的挑战

压裂车的成本超过 1 百万美元。这种设备工作在极端孤立的环境中，而且具有很多消耗部件。通常情况下，每隔 200 到 400 小时就需要更换机油滤清器，工作 4,000 至 7,000 小时就要重新组装发动机。如果压裂车停机，每天造成的内部成本就高达 3,000 到 7,000 美元，这还未将损失的产品收益计算在内。由于压裂车在偏远区域运行，这些区域甚至无法接收手机信号，因此大部分生产商会在现场准备一台备用的压裂车，以保证出现故障时能继续生产。

使用备用压裂车的做法使得压裂作业成本非常高。因此，许多小型及中型石油和天然气生产商按月租赁压裂设备，他们在设备控制系统及设备维护方面并不擅长。他们经常寻求各种方式来削减成本并提升租赁或购买的设备的投资回报，以使这种投资物有所值。

解决方案

M.G. Bryan 与罗克韦尔自动化合作，开发出一款新的压裂车控制和信息系统。该系统利用 Microsoft Windows Azure 云计算平台，并结合 FactoryTalk® 软件套件，可以安全地访问实时信息。

借助云解决方案，M.G. Bryan 可将实境化数据发送至移动设备和 Web

每台压裂车的控制系统都采用 Allen-Bradley® CompactLogix™ 可编程自动化控制器。基于云技术的 FactoryTalk® VantagePoint® 软件可收集控制系统数据，并生成实境化的综合画面来显示车辆和车队的性能。信息通过蜂窝调制解调器发送至云端。数据会被细分为极小的数据包，因此可以发送到手机信号极差的区域。此外，在无法建立连接的情况下，数据会存储在网关中，连接恢复后便会立即发送。

基于云技术的 FactoryTalk VantagePoint 软件可收集控制系统数据，并生成实境化的综合画面来显示车辆和车队的性能

这款紧密集成的新型控制和信息系统可整合各种不同的信息源，包括历史数据、关系数据和交易数据。为使 M.G. Bryan 及其客户无需建立并管理自己的数据中心就能充分利用这一丰富数据，罗克韦尔自动化采用了云计算技术。 “我们需要的解决方案是，无论是最开始的五辆卡车，还是后续的 1,000 辆卡车，都能发挥相同的作用。”