摘 要:北京利德华福电气技术有限公司为济钢4台烧结主抽风机配备2台Harvest-S10/550、2台HARVEST-S10/410高压变频器。大大提高了系统的自动化程度,实现了电机的软启动,延长了电机寿命,达到了节电目的。
一、济钢烧结情况介绍
济钢现有烧结机5台:
3台120m2烧结机,对应1#、2#1750m3高炉
1台320m2烧结机,对应3#1750m3高炉
1台400m2烧结机,对应1座3200m3高炉
120m2烧结机3台主抽电机4000kW,风门开度100%,使用变频器没有优势。
320m2烧结机主抽风机配套2台5600kW电机,2010年7月完成变频改造。
400m2烧结机主抽风机配套2台7500kW电机,2008年设计时选用高压变频,2009年8月运行,为国内首台国产8000kW大功率变频器的应用。
二、抽风烧结工艺
三、案例介绍
济钢400m2烧结主抽风机7500kW/10kV同步电机变频器应用
3.1 项目背景
主抽风机是烧结生产的主要工艺设备,其风压、风量的变化,直接关系到烧结矿的产量与质量,而其电耗一般又占整个生产线的50%左右。
国内大型烧结机的主抽风机,考虑到生产安全和烧结系统不稳定的漏风率(一般30%左右),在设计、选型、制造等环节都适当放大(一般放大10%),造成风机普遍偏大。
因为电动机功率大,2008年时,行业基本采用降压启动或变频启动,启动结束后将电动机切换到工频运行。该方式启动稳定,对电网冲击减小,缺点是运行时靠调节风门挡板来调节烧结机生产需要的风量,而且一般风门开度都在45%~65%之间,电能的损失和浪费明显。
如果用变频器控制,可将风门全开,通过调节变频器频率来得到烧结机生产需要的风量,可节能20%以上。
400m2烧结机主抽设计高压变频器,基于以下认识:
1) 除尘风机使用变频的经验和节电效益
2) 320m21500KW成品除尘风机的成功投运经验。
3)对主抽变频进行节电测算,节电率保守估计20%,年效益近千万元
4)烧结主抽使用变频是发展趋势,济钢愿先吃螃蟹,愿尝试相应风险
3.2 设备参数
济钢400m2烧结机设计时,考虑到经济性,将烧结机两个烟道一个设计为脱硫烟道,另一个为非脱硫烟道,为今后单烟道脱硫做好准备。头尾部含硫量高的烟气进入脱硫烟道,中部含硫量低的烟气进入非脱硫烟道。
400m2烧结机主要工艺参数:
大烟道负压:-8--13kPa
风机入口温度:130℃
料层厚度:800mm
风机参数:
1)制造商:沈阳鼓风机有限公司(国产大风机的应用)
2) 风机型式:双吸入离心式
3) 风机型号:SJ20000-14T
4) 处理烟气量:20000m³/min,全压为17000Pa
5) 风机轴功率:6462kW(130℃)
6) 风机轴功率:6994kW(80℃)
7) 数量:2台
8)制造商配套2台7500 kW电动机和有刷励磁装置
电机参数:
1)制造商:上海电机厂
2) 型号: T7500-6/1730同步电动机
3) 额定功率:7500 kW
4) 定子额定电压/电流:10kV/ 494A
5) 转子额定电压/电流:300V/ 380A
6) 额定转速:1000r/min
7) 功率因数(cosφ):0.98
3.3 技术方案
2台主抽风机采用2台高压变频器调速的运行方式,不设工频软起装置,不允许工频直接启动。
根据上述工况利德华福提供了二拖二互为备用的方案,主要由2台高压变频器、14台高压断路器、2台激磁涌流抑制+电抗器柜、2套空-水冷却系统、1台协调控制柜组成。
主要技术特点:
-首次使用双整流变压器
-协调控制的二拖二
- 工、变频无扰动同步切换及飞车启动
-同步启动
-全密封空—水冷
-简单的一键操作
1) 首次使用双整流变压器
2) 协调控制的一拖多
以TF1变频调速装置出现故障的工况为例说明。
两套变频器的协调控制由独立的一台协调控制柜实现。
整个切换过程3-5分钟,满足工艺上不停机的需要!
3) 控制逻辑
4) 工、变频无扰动同步切换及飞车启动
同一台变频器可以由变频运行状态,无扰动切换到工频运行
同一台变频器可以在工频运行状态,无扰动切换到变频运行
关键技术:比较变频器输入、输出两侧的电压、频率和相位,通过软件计算同期,即锁相,锁定同期后进行变频与工频间切换,实现无扰动。
变频器可在电机转动情况下飞车启动,自动找到转速对应的频率
5) 同步启动
由变频器控制励磁柜运行
启动时,变频器先控制励磁柜,给同步电机转子励磁
变频器根据励磁反馈,从0Hz开始,逐渐提高频率,电机缓慢启动
6)全密封空--水冷
全密封设计保证变频器室内不与室外产生空气流动,有效保持室内洁净。
2套水冷系统小时消耗水量达270立方米。
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