珠三角一直是制造业密集之地，而近来，也正面临着”用工难““用工荒”等问题，“机器换人”无疑是一种好选择。但是企业忧虑的是，机器人费用昂贵，一旦引进万一与生产要求匹配不上，就要损失严重。而租赁机器人模式，恰好解决了企业的后顾之忧。

　　无人工厂化解“用工荒”

　　日前，智通人才连锁集团数据研究中心对东莞近800家制造业企业进行了问卷调研，结果显示，超过七成企业认为2014年的招聘难度比2013年大，超四成企业认为员工流失是人力资源部门的主要压力，近六成企业招聘主要针对人才流失进行补员。

　　据智通人才连锁项目负责人介绍，这次调研涉及电子信息、电气及机械制造、纺织服装、家具、玩具、造纸及纸品、食品饮料、化工等八大制造类行业。从调研情况看，64.46%的企业人力资源部门认为最主要压力来自招聘难；其中员工流失成为企业人力资源部门面临压力的重要表现，占比43.37%，其次是分别来自工资成本上涨、季节性用工变动以及其他等因素。调研项目组分析称，企业招聘难的主要原因是近年来珠三角的用工环境发生了很大的变化，务工人员数量趋于下降，人才供需的结构性矛盾日益凸显，导致企业招人难的局面日趋严峻。

　　同样的问题出现在佛山、广州等地。“我们订单一直很稳定，但是招工很成问题，现在的80后、90后不愿意吃苦，工作一累说走就走，工资已经提过好几次，但还是招不到人。”佛山顺德一家家居用品生产企业负责人梁女士表示，她们当前最大的难题是招工，不少同行都面临同样的困扰。“以前我们那一代担心赚不到钱不能养家，现在的年轻人不工作还有家里养着，他们根本不在乎钱。”

　　公司老板担心工人越来越少，而且越来越难以适应高强度的劳动，工资也不能无限制地上涨，因为即使工资翻了一倍，一个人也干不了两个人的活儿。但是机器能，所以招不到工人的企业只能雇佣机器人。

　　随着工业机器人产品的不断丰富，工业机器人对工厂生产的提升不再局限于一个生产工序，而会逐渐覆盖工业生产的各个环节。国际模协秘书长罗百辉调研显示，佛山市利迅达、鼎峰、嘉腾、广锻等四家企业联合设计了国内首条冲压无人生产线。该生产线由3台广锻伺服冲压机、4台鼎峰摆臂式机器人、一台利迅达焊接机器人、一台利迅达抛光机器人和4台嘉腾搬运机器人组成，实现物料搬运、模具冲压、焊接、抛光、成品入库等工序的自动化生产连接。该生产线至少可以节约7至10位工人，包括焊接、抛光等技术工种岗位。同时，由机器人取代人工后，效率也可以从原来每分钟6次提升至每分钟10次，效率提升了近两倍。

　　码垛、搬运、装卸、投料、装配、分拣、焊接、喷釉……现在机器人几乎什么都能做。在东莞市拓野工业机器人董事长凌琳表示，理论上，制造业生产中任何使用人工的工序，都可以通过工业机器人来实现。唯一的问题在于工业机器人厂商的研发成本能否优于人工成本。随着目前全球工业机器人厂商的蓬勃发展和日趋激烈的竞争，工业机器人的研发成本将逐渐变小，对人工的替代作用将会更明显。到时，一些对工业机器人需求大的产业，或许会出现大部分工序乃至全部生产工序都被工业机器人替代的场景，那就是无人工厂。

　　机器换人成必然趋势

　　“招工难成了年年例牌，原来一千五六百（元月薪，下同）的普工工资现在涨到三四千，仓库搬运工每天搬运100吨-150吨，包装岗 位也要搬运四五十吨，工资开到8000多元都鲜有年轻人愿意做。”唯美陶瓷制造中心总经理钟伟强说，受“人口红利结束”及“劳动力价格上涨”等各种因素夹击，企业减员增效已经势在必行。

　　唯美对这场用工危机早有预料，他们的“机器换人”试验早在危机来临之前已经开始。2007年，唯美董事长黄建平去国外考察了一圈，惊叹于西方先进的自动化生产线，回来就花400多万元引进了七八台自动化设备，却遭遇部分中层的反对。

　　钟伟强说，刚启用新生产线那会，“老卡”，严重时不得不停线检修，瓷砖厂的窑炉24小时运转不能停，空窑运行一分钟就是5000多块的能源和设备维护成本。三番五次下来，工人都从“全自动”打回“全部要自己动”的原始状态，机器就这么闲置下来，不到一年时间不得不拆掉，400多万的机器就被打入“冷宫”。