“这条新的生产线，完成整个发泡过程只需两个人。只要在计算机上设定好，机器人就能准确无误地完成投料，由注料原因造成废品率降低50%以上。”7月4日，记者走进浙江天成自控股份有限公司，公司副总刘继红介绍道。

　　海绵发泡是天成自控的第一道工序，在该公司毗邻而建的新老两条生产线上，优劣对比鲜明。原来，老的海绵发泡生产线采用人工注料，要6个人才能开动，且由作业疲劳导致的失误难免发生。

　　天成自控是国内工程机械座椅的龙头企业，现为工程机械座椅国际标准的起草单位，被纳入世界五百强企业、工程机械龙头卡特彼勒等的全球采购体系。今年1-5月份，企业主营业务收入1.39亿元，同比增长105.9%。

　　“说句实话，其实我们的‘机器红利’，还是‘用工荒’给逼出来的。”说起“机器换人”，天成自控人力资源部经理陈志伟不由感叹。

　　2010年，该公司急需一批焊工，招工广告甚至贴到了湖北，依然难以招到足够的用工。用焊接机器人来替代人工，成为该公司的当务之急。

　　现在，走进天成自控，占地9000多平方米的焊接车间内，总投资1088万元的20多个焊接机器人工作站正在有序地工作着，上架、翻转、焊接、成型，一气呵成，焊接工人只需对一些角落进行加焊即可，对工人要求降低，焊接合格率大幅提升，效率也提高了30%以上。

　　和焊工一样，电泳生产线也遇到了招工难的问题。由于原来的电泳生产线需要工人拿着喷粉枪给坐垫架喷粉，产生的粉尘对工人的健康危害不小，而且要工作10个小时以上才能完成一天的任务，工人都不愿意从事这一岗位。

　　随后，该公司投资400万元对电泳生产线进行自动化改造，工人只要把器件挂上去，水洗、脱泽、淋化、电泳涂层、烘烤等所有工序都在封闭的空间里由机器人自动完成，一天开四五个小时，就能完成当天生产量。

　　6月24日上午，天成自控年产工程机械、商用车、农业机械80万席座椅项目正式动工，在这个占地117.68亩，计划总投资2.14亿元的项目中，精密压力机、数控剪板机、数控弯管机、离子切割机、机器人焊接工作站等先进高新设备已经早早列入规划。

　　尝到甜头的天成自控正在加快“机器换人”步伐。