开关量控制与顺序控制是PLC 技术应用于工厂自动化的主要方面。以自动装箱生产线的PLC 控制为
例,从硬件设计、软件编程和系统调试等方面详细论述了PLC 控制系统的主要设计原则,并对两种用户程序的设计
方法进行了比较,指出了各自的应用特点。

可编程序控制器(PLC) 是专为在工业环境下应用
而设计的实时工业控制装置。随着微电子技术、自动
控制技术和计算机通信技术的飞速发展,PLC 在硬件
配置、软件编程、通讯联网功能以及模拟量控制等方面
均取得了长足的进步,已经成为工厂自动化的标准配
置之一。用内部编程“软元件”取代继电器逻辑控制电
路中大量的时间继电器和中间继电器,简化控制线路、
有效提高系统的可靠性,是PLC 的突出特点;根据实
际工艺要求,借助于顺序功能图(SFC) 和梯形图来编
制用户程序,实现单台设备或生产过程的顺序控制,则
是PLC 主要功能的具体体现。本文将以某自动装箱
生产线为例,利用三菱FX2N 系列PLC ,从硬件设计、
软件编程以及系统调试等方面对PLC 控制系统的设
计方法进行系统的讨论。